1、經濟效益較好
數控加工中心零件加工技術的優勢在于改變加工對象時，只需要重新編寫加工程序，不需要制造、更換新機床。對于形狀復雜和精度較高的零件，應用數控車床，可相應地減少普通車床的類型和臺數，有效地節省了設備投資、有利于企業更好的發展再生產。
2、降低勞動強度，改善勞動條件
加工中心車床加工過程是按加工程序自動完成的，一般情況下，操作者通常進行面板操作、工件的裝卸、刀具的準備，關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行，不需要進行繁重的重復性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應地改善了勞動條件。
3、加工精度高，質量穩定
數控車銑中心機床的加工過程是由計算機根據預先輸入的程序進行控制的，只要信息指令正確，就能保證數控車床精度，從而避免因操作者技術水平的差異而引起的產品質量的不同。
4、加工能力強，柔性程度高
加工中心操作關鍵在于加工程序，在加工不同的零件時，只要重新編制或修改加工程序就可以迅速達到加工要求，不需要進行調整機床的操作，這方面大大縮短了更換機床硬件的技術準備時間，因此CNC適合多品種、單件或小批量的零件生產。
5、加工中心加工生產效率高、成本低
數控車床移動部件空行程運動速度快，更換工件幾乎不需要重新調整機床，且加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，這樣大大減少了安裝、停機檢驗等輔助生產時間，提高了加工生產率，降低了加工成本，且生產批量越大、加工成本降低。
選用哪些工件和模具：
1.選用精密數控車削中心
隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。
2.采用合適的刀柄結構
精密車削加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床（ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。
3.選擇合適加工的刀具
精密車削加工中心刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中涂層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，涂層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。
通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：
1）數控機床選擇。
2）精密車削加工方法選擇。
3）確定零件的裝夾方式并選擇夾具。
4）定位方法。
5）檢驗要求及檢驗方法。
6）選擇刀具。
7）加工中的誤差控制和公差控制。
8）定義數控工序。
9）數控工序排序。
10）切削參數選擇。
11）編制數控工藝程序單。